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高溫上漿控制
  目前,具有“大張口、小開口、強打緯、開口頻率高”特點的無梭織機大量引進我國,使得織機對織前工序的要求越來越高,要求經、緯紗須具有強力高、強力不勻低、紗身光潔、毛羽少、耐磨、抗拉伸等特性,以減少織機經、緯向斷頭,保證織機高效運行。如何提高漿紗的內在質量,從而提高織機效率,是當前紡織企業面臨的重要任務。

  高壓上漿有利于提高漿紗的質量,且有利于降低上漿率和提高漿紗車速。在高壓上漿過程中要根據紗線品種選擇漿料,并合理設置工藝參數和規范漿紗操作,使漿紗回潮率處于工藝要求范圍內,通過不斷研究高壓上漿工藝,從而有效提高織機效率。

  那么,如何使高壓上漿工藝更好發揮作用呢?

  首先,高壓上漿的壓力大小要根據紗線品種來設定。高壓上漿工藝的要點是高速、高壓、低黏。通常把壓力加重率≤100%,即上漿率/含固率≤1,作為高壓上漿的起點。“相當壓力漿”是指按照漿紗機本身額定壓力漿和最高車速設定,不論漿紗機處于額定范圍內的任何速度,其都能在達到最高車速100m/min時,壓漿率達到額定壓力40kN的壓漿效果。通常情況下,正常車速一般在額定車速的70%~80%,即該紗線品種在正常車速下,其壓漿力處于20kN~40kN范圍,漿紗覆蓋率大的應相應增加壓漿力。

  不少紗線尤其是漿槽紗線覆蓋率較大的品種,如紗號粗、經密高品種,漿紗速度難以達到高速,需要較大的壓力漿才能使其達到良好的上漿和毛羽貼服效果;而紗號較細、經密較低的品種,漿紗速度雖然可提高,但壓漿力要求卻不是太高,可適度降低壓漿力。在生產中,漿紗壓漿力是不能統一設定的,要根據紗線品種和漿紗覆蓋率的大小來調整壓漿力。高壓上漿工藝具有較廣的品種適應性,漿紗覆蓋率大,壓漿力應相應增加,漿紗覆蓋率低,可適當降低壓漿力。

  其次,高壓上漿中要合理配置高壓上漿工藝。漿紗工藝的制定要根據紗線品種的經、緯紗線密度、纖維成分分析制定漿紗工藝及選擇漿料,漿紗回潮率一定要根據纖維的公定回潮率及混紡比例來制定。在常用品種如純棉、滌棉、滌綸、粘膠、纖維素纖維(萊賽爾、莫代爾)中,疏水性纖維不易上漿,輕水性纖維易上漿,相應的漿料選擇也應不同。特殊品種如細號紗、高支高密紗、漿紗覆蓋率大的品種應考慮用低黏漿料,以增加漿槽漿液流動性。萊賽爾、莫代爾品種紗線強力高,毛羽長而多,上漿應以貼服毛羽為主,最好少用或不用PVA。需要使用PVA的品種一定要控制好PVA的聚合度,聚合度過大,漿膜硬,分絞困難,毛羽貼服不好,易斷頭。此外,須控制好聚合度和醇解度,完全醇解的PVA聚合度越高其浸透速度越低,部分醇解的PVA浸透速度比完全醇解的PVA高,所以合理選擇PVA的聚合度和醇解度對上漿質量相當重要。

  最后,高壓上漿中要合理控制回潮率。在生產中,無論漿紗機處于正常車速還是慢車速,漿紗回潮率都不能有太大變化,應保持相對穩定。保持漿紗回潮率對漿膜保持相對完整、減少二次毛羽至關重要,而且對保證織機開口清晰、減少落棉和布面棉結可起關鍵作用。在工藝設定合理的條件下,正常車速即可保證順利生產。慢車常常會出現回潮率過小的現象,導致漿紗干區斷頭增加,毛羽增多,易造成分紗困難,毛羽纏繞,甚至出現斷頭現象。漿紗打慢車會導致相應的漿軸在織造時呈現時好時壞,出現有時有棉結的情況,造成織機效率波動較大。在人為控制慢車時,如拉絞線、滿軸、割軸處理后邊經軸纏紗,在關車前,提前關閉烘筒閥門,使慢車回潮率控制在6%以上。

  漿紗回潮率小對毛羽影響很大,特別是萊賽爾和莫代爾品種,當回潮率較小時,紗從烘房出來后,漿紗落棉大量增加。只有回潮率達到工藝要求時,才能不會出現此種現象。在生產中,有些企業對漿紗機工藝設計不合理,使漿紗機不能正確跟蹤。在設定壓漿力、車速、回潮率參數工藝后,在開車運行后,卻達不到工藝要求,這是因為主、預烘烘筒設定溫度過高,超出跟蹤范圍,不適合該品種的要求。所以,合理設定漿紗工藝才能充分發揮漿紗機的自動跟蹤作用。漿紗回潮率的選擇要根據纖維的公定回潮率和纖維的配比進行合理選擇,同時控制好漿紗車速,必要時調整烘房主烘和預烘的溫度設定,以達到工藝回潮率,保證漿紗工藝回潮率的穩定性。

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