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提高純棉精梳強力的工藝試驗

提高純棉精梳9.7tex紗單紗強力的工藝試驗

 河南豫北紡織有限責任公司 朱世全

摘要:從原棉的選擇和工藝配置兩方面入手闡述了提高高支精梳紗單紗強力,降低成紗千米細節的主要技術措施。

關鍵詞:原棉  工藝  強力  措施

純棉精梳9.7tex紗的紗號細,紗的橫截面纖維根數少,紡紗比較困難。今年我公司接到了生產CJ9.7tex紗的訂單,客戶要求單紗強力不小于150CN,我們圍繞提高單紗強力,降低成紗千米細節進行了一系列工藝試驗,使該產品的質量得到了用戶認可,現介紹如下。

1.原料的選配

纖維的細度、長度和成熟度直接影響到成紗強力,在其他條件不變時,纖維越細,成紗強力越高,這是因為成紗的斷面內包含的纖維根數多時,纖維之間接觸面積大,纖維之間滑脫的機會少,可使成紗強度提高,但若使用成熟度差的纖維紡紗,由于單纖維強度低,成紗強度反而降低。要提高CJ9.7tex紗的截面纖維的根數,使之達到所需的強力,首先要解決原料問題。開始我們選用了新疆二級鋸齒棉,主體長度29mm,細度5850Nm,成熟度1.47,單纖維強力3.62CN,經過快速試紡,測定單紗強力只有119.3CN,遠遠不能達到客戶要求。

 后來我們又選用了印度四級皮輥棉,其原料性能見表1。

 

表1  印度棉原料特性

主體長度/mm

細度/Nm

單纖維強力/CN

成熟度

短絨率/%

含雜率/%

28

6200

3.83

1.63

1.5

3.72

     我們做了使用100%印度棉和印度棉與新疆棉各50%兩種配棉的對比試驗,試驗結果見表2。

 

 

 

表2  兩種配棉對比試驗結果

配  比

單紗強力/ CN

單紗強力CV/%

100%印度棉

157.2

9.99

50%印度棉

50%新疆綿

145.4

10.80

   根據試驗,使用100%印度棉單紗強力高,單紗強力CV%小,可紡性明顯改善。

2.優選清梳工藝,降低短纖維含量

    原棉短纖維含量高,在紡紗過程中羅拉對其控制差,成紗

條干惡化。另外,短纖維含量高,增加了纖維之間的滑脫,從而降低紗的強力,清梳工序既要達到良好的開松、梳理、排雜的效果,又不能過分損傷纖維,增加短絨。

2.1 開清棉

提高抓棉機和棉箱運轉率,縮短打手刀片伸出肋條的距離,使其勤抓少抓,抓取的棉塊小而均勻,提高混棉效果,抓棉機運轉效率控制在80%以上,棉箱運轉率控制在85%以上。由于原棉含雜率高,可適當提高A036型豪豬打手的轉速,減小打手與塵棒進出口之間的隔距,達到多松少打,多松少返,早落少碎,充分混和的目的。開清棉工序主要工藝參數見表3.

3 開清棉工序主要工藝參數

項   目

        參   數

A002C 打手速度/r.min-1

720

打手伸出肋條距離/mm

2

A076C打手速度/ r.min-1

800

風扇速度/ r.min-1

1210

棉卷羅拉速度/ r.min-1

12

棉卷定量/g.m-1

396

棉卷定量不勻率/%

0.9

 

2.2 梳棉

為了提高分梳質量,多排少生短絨,降低生條結雜,我們采取輕定量、低速度、緊隔距的工藝原則,并適當降低刺輥速度,增大刺輥與錫林線速比,有利于纖維從刺輥上順利轉移到錫林上,減少對纖維的打擊揉搓,以減少短絨率的增長,降低生條結雜。梳棉工序主要工藝參數見表4.

 

 

4  梳棉工序主要工藝參數

項      目

參     數

生條定量/g.(5m)-1

19.65

錫林轉速/r.min-1

300

刺輥轉速/r. min-1

720

道夫速度/r. min-1

17

蓋板速度/mm. min-1

160

錫林刺輥線速比

2.2

刺輥—錫林隔距/mm

0.18

錫林—蓋板隔距/mm

0.180.150.150.150.18

給棉板—刺輥隔距/mm

0.28

小漏底入口—刺輥隔距/mm

9

錫林—道夫隔距/mm

0.13

張力牽伸/倍

1.19

除塵刀高低

平 刀                      

除塵刀安裝角/(°)

110

 

 3.粗紗捻系數的選擇

   由于CJ9.7tex紗較細,粗紗定量相應較輕,因為粗紗定量輕,粗紗強力也較低,粗紗加捻能使粗紗強力提高,在卷繞和退繞過程中能承受較大的張力。如果粗紗捻系數過小,粗紗強力低,粗紗在退繞時輕則產生細節,重則在細紗機上斷頭增多,如果粗紗捻系數過大,牽伸紗條會發生捻回重分布現象,不利于控制纖維運動,輕則影響成紗均勻度,重則造成竹節紗。根據我公司所使用的原料和相應的細紗工藝配置試驗,在良好的加壓和機械狀態下,粗紗捻系數應控制在110左右。

4.細紗捻系數的選擇及后區工藝的配置

    因為CJ9.7tex紗橫截面纖維根數少,所以在各道工序重點要解決細節的產生。在細紗機上采用較大捻系數和較小后區牽伸倍數的工藝,有利于后區控制纖維運動,改善成紗條干水平,提高單紗強力。我們對不同捻系數和不同后區牽伸倍數等工藝參數做了對比試驗,試驗結果見表5

5  不同捻系數和不同后區牽伸倍數對比試驗結果

捻系數

360

370

后區牽伸倍數/倍

1.31

1.25

單紗強力/ CN

132.7

157.2

成紗條干CV/%

14.74

14.71

千米細節/個

44

19

千米粗節/個

63

56

千米棉結/個

57

45

    從上表可以看出,較大捻系數和較小后區牽伸倍數對改善成紗質量有明顯效果,對減少細節尤為顯著。

5.結語

實踐證明,為提高特細號紗質量,一方面需要選用相應品質的原棉,另一方面應調整紡紗工藝,減少纖維損傷,充分排除短絨,加強牽伸過程纖維運動的控制,增大纖維在成紗中強力的利用率。我們通過不斷的改進工藝和采取各項有效措施,使成紗質量達到了烏斯特2001公報25%50%水平,特別是強力指標達到了用戶要求,產品質量得到了用戶認可,取得了較好的經濟效益。(摘自TTEB)

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